Существующие методы контроля качества изготовления буровых свай можно подразделять на три основные группы; для контроля качества изготовления скважин, для контроля качества укладки бетонной смеси, для оценки качества бетона ствола сваи после ее изготовления. Контроль качества изготовления скважин осуществляется визуально с помощью переносной электролампы, опускаемой в скважину. На строительстве Камского автомобильного комплекса для такого контроля была использована телевизионная камера. Оба эти метода применимы лишь при устройстве свай, если в скважине нет воды. При изготовлении свай под водой или глинистым раствором для контроля качества скважины используются шаблоны различных конструкций, позволяющие судить об изменении диаметра скважины и наличии местных вывалов грунта из ее стенок и уширений.

В процессе укладки бетонной смеси в скважину контроль за ходом заполнения ее бетоном производится несколькими способами. Принцип этих способов заключается в определении объема бетонной смеси, уложенной в скважину, и соответствии его объему самой скважины. Методы контроля качества изготовленных буронабивных свай делятся на две основные группы. Методы, Фребующие частичного разрушения бетона в стволах свай, и так называемые неразрушающие методы, применение которых не связано с нарушением целостности стволов свай. Основным способом первой группы является метод отбора бетонных кернов из тела сваи бурением ствола ее колонковым способом и последующим испытанием кернов на прочность. Этот метод хотя и не дает возможности оценить качество изготовления ствола буронабивных свай в пределах всего ее сечения, является наиболее надежным, так как позволяет определить прочность бетона по длине ствола сваи и судить о качестве бетонирования в целом. Метод, однако, имеет существенные недостатки: высокая стоимость и низкая скорость бурения бетона.

Для косвенной оценки прочности бетона стволов буронабивных свай служит способ отбора образцов бетона при укладке смеси в скважину. Из каждой порции бетонной смеси, укладываемой в скважину, отбираются образцы и изготовляются контрольные бетонные кубики размером 20X20X20 см. Кубики должны храниться и набирать прочность на специальных поддонах в особой скважине на глубине, примерно соответствующей местонахождению порции бетона уложенной в тело сваи, из которой они отобраны. После достижения контрольными образцами 28-дневного возраста они испытываются на прочность. Этот метод контроля нельзя считать достаточно надежным в связи с тем, что техника укладки бетонной смеси в скважину, ее уплотнение и условия твердения бетона в теле сваи существенно отличаются от способа изготовления контрольных бетонных кубиков.